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超聲波探傷儀檢測工件會遇到哪些缺陷?

2020-12-07 09:01:17 58

  各種缺陷的特征及其形成原因:

  氣泡:鋼溶液含氣太多,凝固時放出的氣體殘留在鋼內而成;因溶鋼脫氣不良,鍛造溫度過低;鑄型方法不妥等所致。

  縮孔(或縮管):鋼錠上端或內部的凝固收縮而形成的空滅。高溫、高速澆注或鑄型設計不良時易產生,當縮孔較嚴重且具有較大長度時,則又稱縮管。

  沙眼:溶液和耐火材料混合。耐火物混入溶鋼中而殘留在鋼內所致。、

  偏折:在鋼材斷面成粗形腐蝕。融鋼凝固時,因不平衡而造成各部分之差所致,或金屬液不純物過多,澆鑄溫度過高,速度太慢或錠模不當所致。

  疏松:固態金屬的多孔性或不致密性的表現。金屬中的氣體和夾雜物在金屬液表面凝固時,因體積收縮或氣體上浮造成的品間空隙或組織空隙,未被金屬液填充所致。

  非金屬夾雜物:主要是鋼材內存在的各種氧化物或其他形態的異相。由于在冶煉過程中,存在不可溶物質(如附火磚的溶損等)所致。

  白點:呈現出微裂紋的粗糙組織,一般呈圓形成橢圓銀白色的波面。鋼中存在大量氫氣,在冷卻時來不及逸出或組織轉變應力、變形應力、與冷

  卻應力所致。

  中心鍛造裂紋:在鋼材中心部位產生的微裂(龜裂)。因溫度太低或不均勻加熱,或加工壓力太大,而產生無理變形或因內應力所致。

  殘余縮孔性裂紋:鋼錠內有嚴重縮孔,而未完全切除,鍛造時所致。

  夾雜性裂紋:由于夾雜物的存在,使工件破裂,形成中間有夾心的夾雜性裂紋,常與夾雜物混雜在一起。

  未焊透:焊接金屬與基本金屬未熔合(未熔化在一起)。因熔深不足或剖口角度和焊縫間隙太小等所致。

  裂紋(焊縫中):在焊縫內呈曲折條狀的缺陷。因焊接時冷熱分布不均或加熱時金屬體積改變或組織應力所致

  夾層:板材從內部切削時,出現與軋制方向平行的線狀缺陷(從斷面看)。主要由氣泡、縮孔、大塊非金屬夾雜物軋制而成。

  夾灰:存在板材內的大塊非金屬夾雜物。主要由滲入大塊非金屬夾雜物所致。

  氣孔:溶液中的氣泡殘留在焊縫內,因焊接工藝不當或焊料滲水潮濕或工件剖口處不潔等所致。

  夾渣:殘留在焊縫內的熔渣或夾雜物。因熔渣、氧化皮及其他夾雜物落進溶池而未浮,在焊縫或電弧偶然斷路等工藝不當所致。

  以上都是在探傷儀檢測中經常遇到的部件缺陷情況及叫法,初涉無損檢測領域需要熟記這些通用知識,對今后的操作檢測靈活運用。


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