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薄板焊縫超聲波探傷方法

2020-12-24 10:37:23 99

  薄板焊縫超聲波探傷方法,實際固體介質中聲壓分布趨向平緩,而且對某一固定探頭的相對固定的某一聲程處其聲壓具有穩定性。因此,在保持一定精度的前提下,根據實際工程操作條件,選用特定的探頭,對比試塊,充分考慮材質、衰減、耦合等一系列外界影響因素修正后的波幅數據和實際波幅數據之間的誤差是可以控制在工程允許范圍內的。


  1. 探頭的選用 探傷時,應盡可能使直射波的聲程不在近場區內,使聲程范圍在一倍近場區長度到三倍近場區長度之間,這樣有利于探傷時避免誤判、漏檢缺陷。


  2.探傷頻率的選擇為提高探頭指向性和分辨率,以滿足檢出尺寸較小缺陷的要求,需采用較高的探傷頻率;但頻率提高同時也會增大聲波近場區長度。通過實踐,建議選擇頻率為5MHz的探頭比較合適。


  3.探頭K值的選擇由于板厚較薄,焊縫余高的寬度一般在10~15mm之間,為了使直射波能夠掃查到焊縫的中下部分,選用K值較大的,前沿較小的斜探頭。以常用的有機玻璃楔塊斜探頭為例:有機玻璃中縱波聲速CL=2730 m/s,探頭頻率選用f=5MHz, 晶片尺寸選用6mm36mm,鋼中橫波聲速Cs=3230m/s,有機玻璃入射點至晶片的距離L=10mm。則鋼中橫波波長λs2=CS/f=0.646mm,波源面積FS=636=36mm2。


  4 選用雙晶探頭(TR探頭)雙晶探頭采用特殊的延遲塊設計,縮短了鋼材中近場區長度,這對薄板焊縫探傷是有利的。除此之外雙晶探頭還具有靈敏度高,雜波少盲區小,超聲波能量集中在棱形探測區域內且可通過調節入射角度來調節探測范圍等優點。但探測范圍無法調節到焊縫上部,當實際探傷中一般將雙晶探頭用來驗證下部缺陷。根據實踐經驗,推薦將雙晶探頭入射角調節到9~11°附近。2.2 對比試塊的選用GB11345-89標準中規定距離—波幅(DAC)曲線是用Ф3mm標準反射體繪制的,而常用的Ф3mm標準反射體的RB系列試塊適用板厚為RB-1試塊:8~25 mm,RB-2試塊:8~100 mm,RB-3試塊:8~150 mm,均無法滿足薄板焊縫探傷時繪制DAC曲線的要求,對缺陷的精確定量有很大影響,因此可以用圖示的專用試塊(單位:mm),這樣有利于薄板焊縫探傷時準確地評定缺陷的等級。


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