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焊縫缺陷的種類及其形成的原因

2021-05-08 14:18:24 沈陽宇時先鋒檢測儀器有限公司 53

焊接是大型安裝工程建設中的一項關鍵工作,幾乎所有的工程都離不開焊接,其質量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期,對于無損檢測人員的要求也隨之提高,由于技術工人的水準不同,焊接工藝良莠不齊,容易存在很多的缺陷,了解缺陷的種類和形成原因,對于底片的評定也大有裨益,可以減少評定誤差,提高質量,以下整理幾種焊接缺陷供大家參考:

圖片關鍵詞

一、焊縫尺寸不合要求

焊波粗、外形高低不平、焊縫加強高度過低或過高、焊波寬度不一及
角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求,其原因是:
1. 
焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻。
2. 
焊接電流過大或過小,焊接規范選用不當。
3. 
運條速度不均勻,焊條(或焊把)角度不當。

二、裂紋
裂紋端部形狀尖銳,應力集中嚴重,對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大,是焊縫中最危險的缺陷。按產生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。
(冷裂紋)指在200以下產生的裂紋,它與氫有密切的關系,其產生的主要原因有以下幾點
1. 
對大厚工件選用預熱溫度和焊后緩冷措施不合適。
2. 
焊材選用不合適。
3. 
焊接接頭剛性大,工藝不合理。
4. 
焊縫及其附近產生脆硬組織。
5. 
焊接規范選擇不當。
(熱裂紋)指在300以上產生的裂紋(主要是凝固裂紋),其產生的主要原因是:
1. 
成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現。
2. 
焊縫中含有較多的硫等有害雜質元素。
3. 
焊接條件及接頭形式選擇不當。
(再熱裂紋)即消除應力退火裂紋。指在高強度的焊接區,由于焊后熱處理或高溫下使用,在熱影響區產生的晶間裂紋,其產生的主要原因是:
1. 
消除應力退火的熱處理條件不當。
2. 
合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。
3. 
焊材、焊接規范選擇不當。
4. 
結構設計不合理造成大的應力集中。

三、氣孔
在焊接過程中,因氣體來不及及時逸出而在焊縫金屬內部或表面所形成的空穴,其產生的原因有以下幾點
1. 
焊條、焊劑烘干不夠。
2. 
焊接工藝不夠穩定,電弧電壓偏高,電弧過長,焊速過快和電流過小。
3. 
填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。
4. 
未采用后退法熔化引弧點。
5. 
預熱溫度過低。
6. 
未將引弧和熄弧的位置錯開。
7. 
焊接區保護不良,熔池面積過大。
8. 
交流電源易出現氣孔,直流反接的氣孔傾向最小。

四、焊瘤
在焊接過程中,熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤,它改變了焊縫的截面積,對動載不利。其產生的原因有以下幾點
1. 
電弧過長,底層施焊電流過大。
2. 
立焊時電流過大,運條擺動不當。
3. 
焊縫裝配間隙過大。

五、弧坑
焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產生的原因有以下幾點
1. 
焊接收弧時操作不當,熄弧時間過短。
2. 
自動焊時送絲與電源同時切斷,沒有先停絲再斷電。

六、咬邊
電弧將焊縫邊緣的母材熔化后,沒有得到焊縫金屬的補充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面,使接頭強度降低,造成應力集中,使可能在咬邊處導致破壞。其產生的原因有以下幾點
1. 
電流過大,電弧過長,運條速度不當,電弧熱量過高。
2. 
埋弧焊的電壓過低,焊速過高。
3. 
焊條、焊絲的傾斜角度不正確。

七、夾渣
在焊縫金屬內部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。夾渣對力學性能有影響,影響程度與夾雜的數量和形狀有關。其產生的原因有以下幾點:
1. 
多層焊時每層焊渣未清除干凈。
2. 
焊件上留有厚銹。
3. 
焊條藥皮的物理性能不當。
4. 
焊層形狀不良,坡口角度設計不當。
5. 
焊縫的熔寬與熔深之比過小,咬邊過深。
6. 
電流過小,焊速過快,熔渣來不及浮出。

八、未焊透
母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現象。它一般存在于單面焊的焊縫根部,對應力集中很敏感,對強度疲勞等性能影響較大。其產生的原因有以下幾點
1. 
坡口設計不良,角度小、鈍邊大、間隙小。
2. 
焊條、焊絲角度不正確。
3. 
電流過小,電壓過低,焊速過快,電弧過長,有磁偏吹等。
4. 
焊件上有厚銹未清除干凈。
5. 
埋弧焊時的焊偏。

PS:根據標準的要求5mm以上的焊縫缺陷可以用超聲波探傷儀來檢測,超聲波探傷儀具有易攜帶、檢測靈敏、定位準確等優點。

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