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承壓設備復合板超聲檢測標準

2021-05-14 18:38:50 沈陽宇時先鋒檢測儀器有限公司 45

一、承壓設備用復合板超聲檢測

1.范圍

本條適用于基板厚度大于或等于6mm的承壓設備用不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、鎳及鎳合金、銅及銅合金復合板的超聲檢測和質量分級?;逋ǔ2捎锰间?、低合金鋼板或不銹鋼板。

本條主要用于復合板復合面結合狀態的超聲檢測。

2.超聲波探傷儀探頭的選用

2.1 超聲波探傷儀探頭的選用應按下表的規定進行。

板厚(mm)采用探頭公稱頻率,MHz探頭晶片尺寸
6-20雙晶直探頭5大于150mm2
20~40單晶直探頭5φ14mm-φ20mm
40~250單晶直探頭2.5φ20mm-φ25mm

2.2超聲波探傷儀雙晶直探頭性能要求應符合下列要求。

2.2.1距離—波幅特性曲線

采用本部分圖2試塊,在各個厚度上測定其回波高度(單位為dB)。并作出如圖A.1所示的特性曲線,該特性曲線應滿足下述條件:

a)在厚度19mm 上的回波高度,與最大回波高度差應在3dB ~6dB范圍內。

b)在厚度3mm上的回波高度,與最大回波高度差也應在3dB ~ 6dB范圍內。

圖片關鍵詞

2.2.2表面回波高度

用直接接觸法的表面回波高度,應比最大回波高度低40dB以上。

2.2.3檢出靈敏度

移動超聲波探傷儀探頭對準圖A.2試塊5.6mm平底孔,其回波高度與最大回波高度差應在.-10dB ~+2dB范圍內。

圖片關鍵詞

2.2.4有效波束寬度

對準圖A.2試塊巾5.6mm平底孔,與聲波分割面平行地移動探頭,按6dB法測定波束寬度,對于承壓設備用的鋼板檢測,其有效值應大于16mm。

3.檢測方法

3.1檢測面

一般可從基板或復板惻表面進行檢測。

3.2耦合方式

耦合方式可采用直接接觸法或液浸法。

3.3掃查方式

a)掃查方式可采用100%掃查或沿鋼板寬度方向,間隔為 50mm的平行線掃查。b)根據合同、技術協議書或圖樣的要求,也可采用其他掃查形式。

)在坡口預定線兩側各50mm內應作100%掃查。

4.基準靈敏度的確定

超聲波探傷儀探頭置于復合鋼板完全結合部位,調節第一次底波高度為熒光屏滿刻度的80%。以此作為基準靈敏度。

5.未結合區的測定

第一次底波高度低于熒光屏滿刻度的5%,且明顯有未接合缺陷反射波存在時(≥5%),該部位稱為未結合區。移動探頭,使第一次底波升高到熒光屏滿刻度的40%,以此時探頭中心作為未結合區邊界點。

6.未結合缺陷的評定方法

6.1缺陷指示長度的評定

一個缺陷按其指示的最大長度作為該缺陷的指示長度。若單個缺陷的指示長度小于25mm時,可不作記錄。

6.2缺陷面積的評定

多個相鄰的未結合區,當其最小間距小于或等于20mm時,應作為單個未結合區處理,其面積為各個未結合區面積之和。

6.3未結合率的評定

未結合區總面積占復合板總面積的百分比。


本文摘自《JB/T 4730.3-2005 承壓設備無損檢測》第3部分超聲檢測

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