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影響超聲波測厚儀測量結果的因素有哪些

2021-05-19 18:50:29 沈陽宇時先鋒檢測儀器有限公司 52

1. 材料的影響

在許多檢測材料,如非金屬或塑料中,超聲傳播速度的變化是非常顯著的,因而會影響測量的精度。如果待測對象的材料不是各向同性的,那么在不同的方向上聲速就會不同。在這種情況下必須用檢測范圍內的聲速的平均值進行計算。平均值是通過測量聲速與待測試塊的平均聲速相當的參考試塊而獲得的。例如鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,在其中穿過時產生嚴重的散射衰減,造成回波無法回傳到探頭中,造成不顯示。此時可選用頻率較低的探頭。

2. 超薄材料

在使用超聲波測厚儀時,當被測材料的厚度降到探頭使用下限以下時,將導致測量誤差,必要時,最小極限厚度可用試塊比較法測得。

當測量超薄材料時,有時會發生一種稱為“雙重折射”的錯誤結果,它的結果為顯示讀數是實際厚度的二倍。另一種錯誤結果被稱為“脈沖包絡,循環跳躍”,它的結果是測得值大于實際厚度,為防止這類誤差,測臨界薄材時應注意觀察波形顯示,能夠判斷的情況下,可以通過調節增益或使用消隱功能來消除錯誤讀數。

3. 表面清潔的影響

測量前應清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物,鏟除油漆等覆蓋物。

4.粗糙度的影響

過分粗糙的表面會引起測量誤差,甚至儀器無讀數。測量前應盡量使被測材料表面光滑,可使用磨、拋、銼等方法使其光滑。還可使用高粘度耦合劑。

5.粗機加工表面

粗機加工表面(如車床或刨床)所造成的有規則的細槽也會引起測量誤差,彌補方法同4,另外調整探頭隔聲層(穿過探頭底面中心的金屬薄層)與被測材料細槽之間的夾角,使隔層板與細槽相互垂直或平行,取讀數中的最小值作為測量厚度,可取得較好效果。

7.探頭表面有磨損

探頭長期使用會使其表面磨損變得粗糙,導致靈敏度下降,從而影響測厚儀的測量精度??蛇x用500#砂紙打磨,使其平滑并保證平行度。如測量的厚度值仍不穩定,則考慮更換新的測厚探頭。

6.表面弧度的影響

當測量小管徑的管壁壁厚時,因常用探頭表面為平面,與曲面接觸為點接觸或線接觸,由于操作原因可能導致耦合不好(超聲波接收回波不穩定)??蛇x用小管徑專用探頭,能較精確的測量管道等曲面材料(探頭分割面可分別沿管材的軸線或垂直管材的軸線測量,此時屏幕上的讀數將有規則的變化,選擇讀數中的最小值作為材料的準確厚度。若管徑大時,應在垂直軸線的方向測量,管徑小時,則選擇沿著軸線方向和垂直軸線方向兩種測量方法,取讀數中的最小值作為工件的厚度值)。





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