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HG 20585- 1998《鋼制低溫壓力容器技術規定》(節錄)

2021-07-12 17:35:19 admin 53

HG 20585- 1998《鋼制低溫壓力容器技術規定》(節錄)

4.0.7 用于制造低溫壓力容器簡體、凸形封頭和球殼的鋼板,厚度超過以下數值時,需按JB 4730進行超聲波探傷,且不低于Ⅲ級。

1板厚大于16 ~20mm的鋼板,每批抽檢20%,最少一張。

2 板厚大于20mm 的鋼板,逐張檢查。

3用作低溫壓力容器筒體的無縫鋼管應逐根按JB 4730進行超聲波探傷檢查。

4.0.8 低溫壓力容器用鍛件按JB 4726~4727.應不低于Ⅱ級要求,設計壓力大于等于1.60MPa時,應不低于Ⅲ級。

6.7焊縫及表面無損探傷

6.7.1 低溫壓力容的對接焊縫符合下列情況之一者,應經100%射線或超聲波探傷檢查。

1盛裝易燃介質的容器,且設計壓力大于0.6MPa者。

2設計壓力大于等于1.60MPa者。

3 殼體板厚大于25mm者。

4鋼材標準規定的最低抗拉強度σb>540MPa或合金元素含量大于3%者。5設計溫度小于-40℃者。

6符合GB150附錄C有關規定者。

6.7.2 除6.7.1規定以外的對接焊縫允許局部探傷,其檢驗長度不小于相應焊縫總長度的50% 。

6.7.3 低溫壓力容器下列部位應按JB 4730進行表面磁粉或滲透探傷。

1符合6.7.1的對接焊縫,但無法進行射線或超聲波檢查者;

2符合6.7.1的容器殼體上的C類、D類焊縫以及附件焊接的角焊縫、填角焊縫的可及表面;

3鋼材標準規定的最低抗拉強度(σb>540MPa的高強度鋼容器殼體上的全部焊縫及熱影響區表面;

4 受壓殼體上工裝卡具、拉筋板等臨時附件拆除的焊痕表面、焊補前的坡口及焊補的表面以及電弧擦傷處。

6.7.4 設計壓力大于等于1.60MPa,且設計溫度低于-40℃的設備法蘭用緊固件材料為鐵素體鋼時,應逐件進行磁粉探傷。

6.7.5 無損檢驗方法和評定標準應符合下列要求:

1對接焊縫的射線探傷按JB4730進行。射線照相的質量應不低于AB級,焊縫質量不低于Ⅱ級為合格(100%探傷及局部探傷);

2焊縫的超聲波探傷按JB4730進行,無論100%探傷及局部探傷均應不低于Ⅰ級要求;

3磁粉探傷按JB 4730進行;4滲誘探傷按JB 4730進行;

5緊固件用磁粉探傷按JB 4730的規定進行。

低溫壓力容器及其受壓元件表面由材料生產或加工制造過程中引起的表面缺陷,應經肉眼檢查。如發現有裂紋、折疊、壓入氧化皮、結疤、撕裂、飛濺、電弧擦傷、咬邊、弧坑、尖銳的機械劃傷和撞擊凹痕、清除工夾具等引起的焊疤等有害缺陷,應予打磨清除。修磨的凹坑應與母材圓滑過渡。

修磨后的材料厚度應保證不低于該處的計算厚度(包括腐蝕裕量),且深度不超過下列數值。

鋼板:公稱厚度的7%,且小于2mm。鋼管:公稱壁厚的12.5%。

如修磨深度或修磨后的材料厚度不符合上述情況,應考慮采取補焊、更換、應力核算或其他安全措施。


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