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焊接接頭的射線探傷及超聲波探傷檢測

2021-07-22 17:11:43 admin 106

5.6.2焊接接頭的射線及超聲檢測

5.6.2.1 工業壓力管道焊接接頭的射線及超聲檢測規定

1.焊接接頭的射線及超聲檢測執行JB/T 4730 - 2005《承壓設備無損檢測》。

2.焊接接頭的射線檢測、超聲檢測比例、合格級別執行設計文件和相關標準的規定。

3.對于焊接接頭無損檢測時發現的不允許缺欠,應消除后進行補焊,并對補焊處用原規定的方法進行檢測,直至合格。對規定進行局部無損檢測的焊接接頭,當發現不允許缺欠時,應進一步用原規定的方法進行擴大檢測,擴大檢測的比例應執行設計文件及相關標準,擴檢結束后,再進行返修。

4.規定進行局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭,其檢測位置應由質檢人員指定。

5.射線檢測或超聲檢測應在被檢測的焊接接頭覆蓋前或影響檢測作業的工序前進行。

6.當必須在焊接接頭上開孔或開孔補強時,應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊接接頭進行無損檢測,確認焊接接頭合格后,方可進行開孔。補強板覆蓋的焊接接頭應磨平。

7.設計文件沒有規定進行射線檢測或超聲檢測的焊接接頭,質檢人員應對全部焊接接頭的可見部分進行外觀檢查,其質量應符合表5-2中的Ⅳ級,當質檢人員對焊接接頭不可見部分的外觀質量有懷疑時,應做進一步檢測。

5.6.2.2輸氣管道焊接接頭的射線及超聲檢測規定

1.當管道環向應力大于或等于20%屈服強度時,其焊接接頭應采用無損檢測法進行檢測,或將完工的焊接接頭割下后做破壞性試驗。

2.所有焊接接頭應進行全周長100%無損檢測。射線檢測和超聲檢測是首選無損檢測方法。焊接接頭表面缺欠可進行磁粉或滲透檢測。

3.當采用超聲無損檢測時,應采用射線檢測對所選取的焊接接頭全周長進行復驗,其復驗數量為每個焊工或流水作業焊工組當天完成的全部焊接接頭中任意選取不小于下列數目的焊接接頭進行:

—級地區中焊接接頭的5%;

(2)二級地區中焊接接頭的10% ;

(3)三級地區中焊接接頭的15%;

(4)四級地區中焊接接頭的20%。

4.輸氣站內管道和穿(跨)越水域、公路、鐵路的管道焊接接頭,彎頭與直管段焊接接頭以及未經試壓的管道碰口焊接接頭,均應進行100%射線檢測。

5.當射線檢測復驗時,如每天的焊口數量達不到上述復驗比例要求時,可以以每公里為一個檢測段,并按規定的比例數進行復驗。

6.無損檢測執行JB/T 4730 -2005《承壓設備無損檢測》,Ⅱ級為合格。


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